軸承作為機械設(shè)備的主要活動部件，其工作效率以及耐用性能在很大程度上與潤滑脂的選擇和應(yīng)用有關(guān)。其中，軸承潤滑脂的抗磨性和極壓性能的表現(xiàn)則是其綜合性能的兩個關(guān)鍵參數(shù)，這些性能對于軸承的潤滑效果和在極端負荷下運行起到重要的作用。

  軸承潤滑脂的抗磨性是指潤滑脂在正常或輕微接觸壓力下防止金屬表面直接接觸，減少摩擦副之間磨損的能力。優(yōu)秀的抗磨潤滑脂能夠在金屬表面形成穩(wěn)定的化學(xué)或物理吸附膜，有效隔離兩摩擦表面，降低摩擦系數(shù)，從而避免因金屬間的干摩擦而導(dǎo)致的磨損。這種性能通常通過四球機磨損試驗、FZG齒輪機試驗等方式進行評估，其中所添加的抗磨添加劑（如硫磷鋅類、有機鉬化合物等）對提高潤滑脂的抗磨性能起到?jīng)Q定性作用。

  軸承潤滑脂的極壓性則是指潤滑脂在承受極高接觸應(yīng)力或者瞬間沖擊載荷時，能夠防止金屬間發(fā)生剪切和焊接效應(yīng)的能力。在重載、沖擊載荷或存在邊界潤滑條件的軸承中，常規(guī)的潤滑膜可能被破壞，這時就需要潤滑脂表現(xiàn)出卓越的極壓性能。極壓添加劑能在高壓高溫環(huán)境下生成化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物，這些反應(yīng)產(chǎn)物可在金屬表面形成堅固的保護膜，承受并分散巨大壓力，防止金屬直接接觸造成的劃痕和損傷。極壓性能的測試通常包括四球極壓試驗、梯姆肯試驗等。

  在選擇軸承潤滑脂時，既要考慮其在常溫和輕負荷下的良好抗磨性，以確保軸承在正常運轉(zhuǎn)條件下能夠長壽命和平穩(wěn)運行；又要關(guān)注其在重載、高溫或沖擊工況下的極壓性，以保證軸承在極端條件下仍能得到充分保護，避免突發(fā)性失效。因此，一款優(yōu)質(zhì)的軸承潤滑脂應(yīng)當(dāng)兼顧抗磨性和極壓性，同時結(jié)合實際工況合理選擇適合的潤滑脂類型和品牌，才能最大程度地發(fā)揮軸承的工作效率并延長其使用壽命。